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螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與機(jī)筒螺桿的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)螺桿機(jī)筒磨損嚴(yán)重、塑料機(jī)械的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修。
東莞華鴻塑料機(jī)械廠應(yīng)各塑膠產(chǎn)品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火劑、玻璃纖維、石粉、改質(zhì)劑等的添加物，致使機(jī)筒及螺桿快速腐蝕、磨損、縮短壽命。本公司除了在雙合金螺桿、機(jī)筒的制造上有顯著的成效外，我公司工程技術(shù)人員又結(jié)合中國(guó)傳統(tǒng)工藝，研究開(kāi)發(fā)了以雙合金噴涂修復(fù)舊螺桿，該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無(wú)裂縫、無(wú)氣孔，嚴(yán)格控制了工件變形等問(wèn)題。而舊機(jī)筒則采用鏜孔或內(nèi)孔鑲套，修復(fù)后，整機(jī)中的塑化參數(shù)不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購(gòu)的常規(guī)材料部件，為橡塑業(yè)界帶來(lái)更大的財(cái)富。
一、螺桿的修復(fù)技術(shù)
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
二、 機(jī)筒的修復(fù)技術(shù)
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來(lái)得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：
1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜磨光滑，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。
3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長(zhǎng)）經(jīng)鉸孔鑲套，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。注：在這里強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)重要零件，一個(gè)是細(xì)長(zhǎng)的螺紋桿，一個(gè)是直徑比較小而長(zhǎng)的孔，它們的機(jī)械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，東莞華鴻提醒您一定要從經(jīng)濟(jì)角度全面分析，如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。
4、 螺桿和機(jī)筒制造用材料 東莞華鴻塑料機(jī)械廠螺桿和機(jī)筒的制造材料常用優(yōu)質(zhì)合金剛45、40Cr和38CrMoAlA，這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在950HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。
